一、日常維護(hù)
1.安全注意事項：
必須在停機(jī)、斷電及有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行維護(hù)工作。
修理風(fēng)機(jī)后，必須先關(guān)閉電源，防止意外啟動。
2.清潔與檢查：
定期清除風(fēng)機(jī)和管道上的灰塵、污垢和水，防止生銹和堵塞。
檢查風(fēng)機(jī)及管道內(nèi)有無妨礙轉(zhuǎn)動的物品，如有則應(yīng)先清除后方可啟動。
每月定期對葉輪進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)葉輪表面有積塵或油污必須清理干凈。
3.潤滑與傳動：
風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)主要包括輕油潤滑（或礦物油潤滑）和干油潤滑（或脂潤滑），應(yīng)定期更換和補充潤滑油。
帶式傳動系統(tǒng)在使用一段時間后，皮帶會變得松軟，需定期張緊皮帶。
4.連接與固定：
定期檢查各連接部件是否牢靠，特別是螺栓扭矩，如有松動應(yīng)及時緊固。
檢查風(fēng)機(jī)和管道的固定情況，確保無松動和振動。
二、故障排除
1.振動故障：
可能原因：風(fēng)機(jī)葉輪不平衡、軸承中心未調(diào)整到位、聯(lián)軸器找正不精確、風(fēng)機(jī)基座強度欠缺、通風(fēng)管道未固定等。
解決方法：重新找正校準(zhǔn)通風(fēng)機(jī)的平衡度，加強風(fēng)機(jī)基座的強度，固定通風(fēng)管道等。
2.發(fā)熱故障：
可能原因：軸承缺少潤滑油、潤滑油質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、軸承內(nèi)部有雜物、軸承損壞、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動軸與電動機(jī)轉(zhuǎn)動軸同心度不夠等。
解決方法：更換潤滑油、清理軸承內(nèi)部、校正電動機(jī)位置等。
3.皮帶故障：
可能原因：皮帶跳動、皮帶向下滑動等，通常由于皮帶輪不在一條中線、皮帶輪距離過短或皮帶過長等引起。
解決方法：調(diào)整皮帶輪位置，縮短或更換皮帶。
4.軸承故障：
可能原因：軸承箱嚴(yán)重振動、潤滑脂質(zhì)量差或填充過多、軸承損壞等。
解決方法：檢查并調(diào)整軸承箱振動，更換潤滑脂或軸承。
5.電動機(jī)故障：
可能原因：電流過大、溫升過高，通常由于進(jìn)氣管閘閥或節(jié)流閥未關(guān)閉、流量超過規(guī)定值或風(fēng)道泄漏、風(fēng)機(jī)輸送的氣體含有粘性物質(zhì)或溫度過低、電機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電、聯(lián)軸器連接不正確等引起。
解決方法：關(guān)閉進(jìn)氣管閘閥或節(jié)流閥，調(diào)整流量，更換適合的氣體輸送方式，檢查電源電壓和聯(lián)軸器連接等。
三、維護(hù)與故障排除注意事項
1.定期維護(hù)：按照設(shè)備使用手冊的要求，定期對風(fēng)機(jī)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。
2.記錄與統(tǒng)計：每次維修前后都要仔細(xì)記錄，統(tǒng)計檢查工具和原料的數(shù)量，以防止遺忘在風(fēng)機(jī)和管道中。
3.專業(yè)維修：對于復(fù)雜或嚴(yán)重的故障，應(yīng)請專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修和維修。
4.安全操作：在維護(hù)和故障排除過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備的安全。
通過以上維護(hù)與故障排除指南的實施，可以確保4-72型離心式通風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定運行和延長使用壽命。
